1.BLOHM KP CNC
BLOHM KP 由德国BLOHM公司设计，专为中国用户量身定制的一款新式平面磨床。该机床设计遵循人机工程理念，操作轻松舒适，达到高刚性和先进驱动系统的有机结合。
三个机床主轴由交流伺服电机及再循环式滚珠丝杆驱动，采用淬硬、磨削、预加负荷的再循环式滚珠导轨。
KP平面磨床是高精度和高可靠性的实用型机床。从用户角度出发，全面为用户服务的理念使该机床在功能和使用上更贴近中国用户的需求。
技术参数
工作台尺寸（长*宽） 1000*300…1200*400MM
X轴工作台纵向移动 700…900MM
进给率 30000MM/MIN
Y轴砂轮头架垂直移动 450MM
进给率 4000MM/MIN
Z轴砂轮主轴横向移动 280…360MM
进给率 4000MM/MIN
A轴
分度速度
B轴
分度速度
磨削主轴电机 5.9/1500KW/RPM
三相交流，无级变速,最大转速 5100RPM
砂轮尺寸，外径*宽度*内径 300*50*76.2MM
2.BLOHM KP T
BLOHM KP T系列磨床是由德国BLOHM公司设计，专为中国用户量身定制的一款新型的平面成型磨床。
由于在设计过程中大量运用人机工程学技术，使得KP T系列磨床不仅保持上一代平面成型磨床的高刚性和高精密的特点，而且交互式的人机界面和灵活简便操作面板，使得编程和操作工作非常轻松舒适。
三个进给轴均采用高精度直线滚子导轨和精密预紧循环式滚珠丝杆，配合交流伺服马达驱动。Y轴和Z轴标配光栅尺。能够实现高精度的成型磨削。
简便易懂的编程界面，灵活实用的操作面板和辅助操纵杆，以及丰富的选项附件和软件功能满足不同类型客户的实际需求。
技术参数
工作台尺寸（长*宽） 1000*300…1200*400MM
X轴工作台纵向移动 700…900MM
进给率 30000MM/MIN
Y轴砂轮头架垂直移动 450MM
进给率 4000MM/MIN
Z轴砂轮主轴横向移动 280…360MM
进给率 4000MM/MIN
A轴
分度速度
B轴
分度速度
磨削主轴电机 5.9/1500KW/RPM
三相交流，无级变速,最大转速 5100RPM
砂轮尺寸，外径*宽度*内径 300*50*76.2MM
3.BLOHM KP COMPACT
保宁精密数控平面磨床 KP COMPACT
2008年7月,根据广大国内用户的需求，在德国保宁BLOHM公司设计的KP 系列平面磨床的基础之上，又推出了一款经济、简约型精密平面磨床KP COMPACT.
该款机床设计完全遵循人机工程理念，操作轻松舒适，达到高刚性和先进驱动系统的有机结合。
三个机床主轴由交流伺服电机及再循环式滚珠丝杠驱动，采用淬硬，磨削，预加负荷的再循环式滚珠导轨。
KP COMPACT简约型平面磨床是高精度和高可靠性的实用型机床，采用开放式的工作区，在机床处于自动模式工作时配有状态信号指示灯。从用户角度出发，全面为用户服务的理念使该机床在功能和使用上更贴近中国用户的需求，更加实际。
KP COMPACT机床控制
数字CNC控制系统，可参数化编程，在西门子802数控系统基础上由斯来福临及西门子联合开发。即使没有任何数控编程经验的人员，也可方便地进行机床的操作。
三个主要控制轴：
X=工作台纵向运动
Y=砂轮头架垂直运动（可选配直线光栅尺）
Z=滑鞍横向运动
机床右侧布置控制面板：
TFT彩色显示屏， 10.4"， 背后发光照明
各轴的进给率可重新设置
X轴及Z轴的上料位置的选择
折返点可通过示教功能设置
Y轴及Z轴相对零点设置
操作范围限制的设定
修整参数的选择
可移动式辅助控制面板：通过电子手轮移动X,Y,Z轴
固化的多个程序，便于车间简单操作：
切入磨削
平面磨削，间断式或连续式横向进给
磨削余量或最终尺寸的输入
手动或自动向下进给
三层自动磨削循环
手动和自动直线修整及修整量的自动补偿
手动或通过程序选择自动修整
技术参数
工作台尺寸（长*宽） 1000*300…1200*400MM
X轴工作台纵向移动 700MM
进给率 30000MM/MIN
Y轴砂轮头架垂直移动 450MM
进给率 4000MM/MIN
Z轴砂轮主轴横向移动 280MM
进给率 4000MM/MIN
A轴
分度速度
B轴
分度速度
磨削主轴电机 4.5/1500KW/RPM
三相交流，无级变速,最大转速 5100RPM
砂轮尺寸，外径*宽度*内径 300*50*76.2MM
4.BLOHM PLANOMAT HP CNC
成型磨床PLANOMAT HP系列
BLOHM PLANOMAT HP是一款用于单件或批量生产的高性能万能平面成型磨床。它可配备客户定制附件，还是适合各行业的经济型磨床。
BLOHM PLANOMAT HP系列配备再循环滚珠丝杆、电子交流伺服驱动和预加载抗磨导轨，以及所有轴上的预加载再循环滚珠单元。两种可选的控制系统使磨床可以在更广范围内应用。
独特、简易的操作概念，及带有easy TOUCH控制系统，BLOHM PLANOMAT HP使得平面成型磨削变得十分方便。多种软件选择，包括附加磨削循环、校准及端面磨削、成型修整和成型磨削以及砂轮管理，为多种应用提供了解决方案。
通过一个基于视窗系统的操作系统和图形用户界面，BLOHM Profile 32可以修整任何砂轮轮廓。Profile 32还可以自动将CAD文件转换成修整几何图形及修整循环。
PLANOMAT HP CNC可配备西门子840D或FANUC数控系统。众多的磨削及修整程序为平面及成型磨削提供了各种可能性。
各种附件，如台式修整器，1或2轴转位工作台、卧式磨削主轴、立式磨削主轴内圆磨削主轴以及测量头等，使BLOHM PLANOMAT HP 可适用于各种应用。
5.BLOHM REDLINE S
BLOHM Redline S是一款性能价格比优秀的高精度平面成型磨床。交流伺服系统配再循环滚珠丝杆驱动三个主轴。所有轴采用预加载抗磨损导轨和预加载再循环滚珠单元。两套控制系统，可根据客户要求进行选择。
保宁ECO操作系统由保宁公司和西门子公司共同研发，应用于平面磨削。通过易于操作的磨削和修整循环、10.4”液晶彩色显视器、一个中心倍率开关以及一个便携式电子手轮即可进行简单、快捷的设置，具有手动和自动两种操作模式。通过教学功能即可对砂轮的直径、修整器以及工件位置进行快速便捷地设置。
保宁的快捷触摸方式更快、更有效地解决了各种平面成型磨削应用。革新性的操作界面可以满足车间操作的各种需求。彩色触摸屏和控制杆可以清晰地操控菜单，使得机器的操作更加简便，且最优化地应用了机器性能。各种软件选择，包括附加磨削循环、校准、端面磨削、平面修整和成型磨削，以及砂轮管理，为各种应用提供了解决方案。
6.BLOHM PROFIMAT MT
BLOHM PROFIMAT MT 系列是一款大功率、多用途成型磨床。主要是用在具有较高精度要求的汽车、机床、液压、涡轮机行业，同时在工模具车间也有广泛的应用。
创新的机床结构，独特的主轴驱动满足了各种加工要求。高达60千瓦（80马力）的磨削主轴功率以及170米/秒（33000英尺/分钟）的最大切削速度为常规、连续修整(CD)或断续修整(IPD)磨削以及所有CBN磨削提供了最佳可行的应用。
PROFIMAT MT可以使用西门子840D或FANUC控制系统，并包含全面的操作指南。
如所有保宁机床一样，PROFIMAT MT采用了预加载、高刚性、低维护耐磨导轨、高精度再循环滚珠丝杆，所有轴采用数字伺服驱动。
可增加的各种附件，如台式和预置式修整附件、1或2轴分度工作台、卧式磨削主轴、立式磨削主轴、在线测量装置为最复杂的磨削加工提供了解决方案。
7.BLOHM PROFIMAT MC
BLOHM PROFIMAT MC是一款十分紧凑、功能强大的生产型磨床，它用于高精度平面和成型磨削，也可用于直径达1200毫米（47英寸）旋转对称工件的内外圆磨削。
此系列磨床采用移动立柱设计，因此砂轮可以进行横向、纵向及垂直上下移动。
由于拥有可以提供60千瓦（80马力）功率的卧式主轴或一个立式NC旋转主轴（MC610VS）,PROFIMAT MC系列可以满足多种的加工要求。西门子840D或FANUC CNC控制系统，以及全面的操作指南，均保证了PROFIMAT MC的最佳使用。
8.BLOHM PROFIMAT RT
BLOHM PROFIMAT RT配有一个旋转分度工作台，通过在磨削过程中进行上下料以减少停工时间。
多达24个刀位的刀库系统，可装载钻削和铣削刀具，常规和CBN砂轮。归功于一些其它附件，诸如单或双分度工作台、集成自动测量、台式或顶置式修整系统、1轴或2轴连续修整(CD)或断续修整(IPD)的应用，为此系列磨床提供了广泛的定制解决方案。
9.BLOHM PRECIMAT
平面及成形磨床
带EASY TOUCH控制系统的PRECIMAT机床的优势在于可以非常方便地进行手动及自动磨削。该机床以卓越的质量标准和“BLOHM”的制造工艺而著称，并保障完美的磨削质量。
三个主轴由交流伺服电机及精密磨削的再循环式滚珠丝杠驱动。
各轴采用磨削、淬硬的单轨导轨及预加负荷的循环滚珠装置。每个装置可承受各个方向的负载以及轴向力。
以下附件可以提供
冷却装置
电永磁夹盘
Y轴及Z轴的线性光栅尺
安装在工作台上的通用金刚笔支架
大量的磨削及修整循环程序
10.BLOHM PROKOS
BLOHM PROKOS 通过一个全新的高速往复磨削技术来解决并非不可能但最棘手的磨削工作。
PROKOS的独特设计包括了直线轴采用高动态响应的直线驱动，旋转轴采用力矩电机，以及一个高速磨削主轴。
配合浇注花岗岩床身和龙门式结构设计，使得机床具有极佳的抗震特性和阻尼特性，满足了极高的轴向加速度要求并实现了最佳磨削效果。
高达150米/秒（30000英尺/分钟）的切削速度，120米/分钟（24000英尺/分钟）的进给率，以及25米/秒²（82英尺/秒²）的加速使得难加工材料也可以被更经济地加工。这是因为工件在砂轮下处于摆动状态（调整往复磨削），因此热切削热被切屑大量地带走了。
这确保了工件在没有热损伤的情况下能够实现极高的金属切除量，并极大地减少了砂轮消秏。因此，较之传统的磨削方式，PROKOS具有几个明显的优势。
一个可选择的自动刀具更换系统可实现对复杂工件磨削、铣削及钻孔操作的完整加工。
因此PROKOS应用十分广泛，尤其适合机床工业、涡轮机工业、工具和
